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在工厂上了一天“班” 下生产线感受广汽本田的品质管控

潘春繁

潘春繁

行业资讯 2020-09-25

        最近,编辑参加了参观和实践的工厂活动,并且在工厂上了一天的“班”,站上了生产线亲自动手去做检查冲压件、贴饰纸和检验等工序。


        

        大家去参观汽车制造工厂很多是走马观花了解个大概,一般是了解工厂用了什么冲压机床、自动化程度达到多少、有多少辆AVG小车、工厂是否做得很气派和很光亮等等,却很少人会关心工厂对细节的品质把控和企业文化等等。

        当天,我们从上午8点半开始到下午5点半完整体验了广汽本田工作一天的时间,我们除了参观还亲自动手组装和检查。编辑从业十余年,参观过广汽本田的生产线和污水处理厂等,但在工厂实践还是第一次。


        我们参观与实践的工厂位于广州市增城区的广汽本田工厂,并且是广汽本田全新一代飞度车型的生产流水线以及发动机生产的工序。

工厂“上班”,上生产线感受严谨的工作 

        为什么说此次活动更像是在工厂“上班”?厂家工作人员首先讲解注意事项,并且穿上广汽本田的工作服和工作鞋,然后再去参观和实践;实践的内容是检测冲压件是否合格、组装流水线上的车型,组装发动机生产的刀具和最后的质检等工作。虽只是模拟工人的上班流程,但相比一个工人只做一个工序,我们却做了好几个工序。


        我们在冲压车间除了参观冲压机的工作外,还实践检查冲压件是否有问题的工作。穿着厚厚工作服和手套上线,在灯光下检查冲压件是否有瑕疵。这项工作需要非常认真细致的检查,冲压件是否完好无缺关系到产品合不合格,最重要是要发现模具有无问题能减少不必要的经济损失。


        开始我们检查有明显瑕疵的冲压件很容发现问题,但像表面弯曲和暗位裂痕等瑕疵,我们在灯光下找了约二十分钟依旧没找到瑕疵点,最后在工人的指导下才发现细微的瑕疵。除了检查冲压件的瑕疵,我在实践过程中感受了一个更加枯燥无味的工作,统计全新一代飞度前门板冲压件127个打孔数量,没点耐心和负责任的态度真的干不了。


        除了实践检查冲压件,我们还自己动手贴车门饰纸和贴车型LOGO等工作,虽然这些工作看似简单,但考究的是丰富的经验和工作责任心。


        对于汽车发动机制造广汽本田精确到μ米,也就是千分一毫米,这是非常小的单位;由于发动机缸体和曲轴等工序在生产时难免会产生一些偏差,我们体验了自己动手调试发动机缸体打孔刀具,虽然同样精确到μ米,但也避免不了的产品没有误差,怎么办?后期组装时进行微调。


        这是生产工序的要求。发动机内部充满气体和液体,如果有空隙会出现气体或液体窜到不同区域的流动,影响发动机的正常工作和寿命。比如曲轴环,技术人员精确到1μ米进行调试,同一个曲轴上装的曲轴环大小的μ值可能都不同,毕竟刀具在打磨缸体时会出现误差,因此后期需要人为的调节,让它们满足严格的生产需求。正因为广汽本田有如此精密的生产工艺,才会有大家常说的本田买发动机送车的佳话。

不只是120%的合格率,更多无形的“手”管控着品质

        广汽本田20年来坚持的竭尽全力提供超越顾客期待的商品,赢得顾客和社会的信赖,这是广汽本田的公司宗旨。这会不会是喊空口号?不是。通过我们此次一天的在厂里“上班”,编辑了解了更多广汽本田看不到的一面。


        你见过合格率要求是120%的吗?广汽本田工厂实施着这种超出100%合格率的做法。他们认为如果把目标定在100%,还是难免会出现1-2%的不良率,因此在100%的基础上再提升20%。此外,广汽本田的品质哲学还有“三不”原则:不接受、不制造、不流出不良品,上下工序都是顾客,全员质量管理体系(TQM)等等,把不合格的产品扼杀在到顾客手之前。

        相对于某些品牌看重工业4.0,追求工厂的自动化率;广汽本田除了注重先进的生产技术外,他们更尊重人,尊重生产的工人。因为再好生产技术,也需要结合人去实现。马云对阿里巴巴企业文化有自己独特见解的一面,“阿里更注重人,而不是一味追求高新技术,因为把人放在对的位子上才能充分发挥技术的优势。”这与广汽本田的企业理念很相似。


        广汽本田良好的企业文化能充分发挥每一位员工的主观能动性,增强团队合作意识等等措施,有效助力员工的成长同时在工作中充分体现其个人价值。全员的技术和管理水平的提升,也把更好的产品交到客户的手中,进一步促进了企业的发展和壮大。

全文总结:

       在厂里当了一天的“工人”,编辑更深入了解了广汽本田的企业文化以及生产的严谨性,一天的时间了解的虽是皮毛,但也可以看出广汽本田对员工以及顾客的重视程度。据了解,疫情过后广汽本田的市场需求量明显大于生产量,但厂家并没盲目扩大产量,而是在确保质量的前提下满足市场需求。始终把顾客放在最重要的位置,不断提升顾客的满意,这或许是20多年来广汽本田取得长足发展的原因所在吧。


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